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氧化鋯氧量分析儀常見故障原因分析及防范措施
Release time: 2023-02-27
氧化鋯氧量分析儀常見故障原因分析及防范措施
為保證鍋爐達(dá)到燃燒工況,發(fā)電廠把氧量信號(hào)引入燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng),作為校正信號(hào)來(lái)控制風(fēng)量。這就要求鍋爐煙氣的含氧量測(cè)量必須準(zhǔn)確可靠。然而氧化鋯氧量分析儀長(zhǎng)期工作在高溫、煙氣沖刷厲害的惡劣環(huán)境中容易出現(xiàn)故障,所以我們要加強(qiáng)對(duì)氧化鋯氧量分析儀的運(yùn)行維護(hù)。
機(jī)組的煤耗與鍋爐燃燒質(zhì)量的好壞有著直接的關(guān)系。鍋爐處于正常燃燒狀態(tài)時(shí)具有一定的過(guò)剩空氣系數(shù),而過(guò)剩空氣系數(shù)和煙氣中氧氣的含量有一定的關(guān)系,因此可以通過(guò)監(jiān)視煙氣中氧氣的含量來(lái)了解過(guò)剩空氣系數(shù),以判斷燃燒是否處于正常狀態(tài)。甚至于把氧氣的含量信號(hào)引入燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng),作為校正信號(hào)來(lái)控制送風(fēng)量,以保證鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。因此,火力發(fā)電廠測(cè)量鍋爐煙氣的含氧量有非常重要的意義,這就要求鍋爐煙氣的含氧量測(cè)量必須準(zhǔn)確可靠。
氧化鋯氧量分析儀的基本原理是:以氧化鋯作固體電解質(zhì),高溫下的電解質(zhì)兩側(cè)氧濃度不同時(shí)形成濃差電池,濃差電池產(chǎn)生的電勢(shì)與兩側(cè)氧濃度有關(guān),如一側(cè)氧濃度固定,即可通過(guò)測(cè)量輸出電勢(shì)來(lái)測(cè)量另一側(cè)的氧含量。在600~1200℃高溫下,經(jīng)高溫焙燒的氧化鋯材料對(duì)氧離子有良好傳導(dǎo)性。在氧化鋯管兩側(cè)氧濃度不等的情況下,濃度大的一側(cè)的氧分子在該側(cè)氧化鋯管表面電極上結(jié)合兩個(gè)電子形成氧離子,然后通過(guò)氧化鋯材料晶格中的氧離子空穴向氧濃度低的一側(cè)泳動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)低濃度一側(cè)時(shí)在該側(cè)電極上釋放兩個(gè)電子形成氧分子放出,于是在電極上造成電荷累積,兩電極之間產(chǎn)生電勢(shì),此電勢(shì)阻礙這種遷移的進(jìn)一步進(jìn)行,直至達(dá)到動(dòng)平衡狀態(tài),這就形成濃差電池,它所產(chǎn)生的與兩側(cè)氧濃度差有關(guān)的電勢(shì),稱作濃差電勢(shì)。
在空氣側(cè)(參比側(cè))電極上:O2+4e→2O-2
在低氧側(cè)(被測(cè)側(cè))電極上:2O-2→O2+4e
電池兩端產(chǎn)生的電勢(shì)E符合能斯特方程:
式中:n—反應(yīng)時(shí)所輸送的電子數(shù),對(duì)氧n=4;
T-熱力學(xué)溫度(K)
F-法拉第常數(shù),F(xiàn)=96500C/mol
R-氣體常數(shù),R=8.315J/(mol.K)
PX-被測(cè)氣體的氧分壓
PA-參比氣體的氧分壓
這樣,如果把氧化鋯管加熱至一大于600℃的穩(wěn)定溫度,在氧化鋯兩側(cè)分別流過(guò)總壓力相同的被測(cè)氣體和參比氣體,則產(chǎn)生的電勢(shì)與氧化管的工作溫度和兩側(cè)的氧濃度有固定的關(guān)系。如果知道參比氣體濃度,則可以根據(jù)氧化鋯管兩側(cè)的氧電勢(shì)和氧化鋯管的工作溫度計(jì)算出被測(cè)氣體的氧濃度。在分析爐煙的氧含量時(shí),常用空氣作參比氣體,即參比氣氧濃度的百分?jǐn)?shù)為20.8%,則上式可變?yōu)椋喝绻ぷ鳒囟萒一定,則氧濃差電勢(shì)與被測(cè)氣體中的氧含量的對(duì)數(shù)成反比。為了正確測(cè)量煙氣中氧含量,使用氧化鋯氧量分析儀時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):
①為確保輸出不受溫度影響,氧化鋯管應(yīng)處于恒定溫度下工作或在儀表線路中附加溫度補(bǔ)償措施。
②使用中應(yīng)保持被測(cè)氣體和參比氣體的壓力相等,只有這樣,兩種氣體中氧分壓之比才能代表兩種氣體中氧的百分容積含量(即氧濃度)之比。因?yàn)楫?dāng)壓力不同時(shí),如氧濃度相同,氧分壓也是不同的。
③必須保證被測(cè)氣體和參比氣體都有一定的流速,以便不斷更新。
3.1 氧化鋯探頭老化大多數(shù)探頭老化時(shí),內(nèi)阻將大于1kΩ,因此通過(guò)測(cè)量探頭內(nèi)阻即可判斷探頭老化程度。一般情況下,在安裝點(diǎn)選擇合理和中等惡劣煙氣條件下,探頭使用一年后才會(huì)明顯老化。但是如果安裝點(diǎn)煙溫過(guò)高,或煙氣中二氧化硫含量太大,都會(huì)加速探頭老化,縮短探頭壽命。
3.2 氧量跳動(dòng)氧量運(yùn)行曲線是一條有毛刺的波動(dòng)線。毛刺和波動(dòng)分別是短周噪聲和長(zhǎng)周噪聲,分別是由爐膛壓力波動(dòng)和風(fēng)煤比波動(dòng)引起的。因此毛刺和波動(dòng)的大小決定于爐子的優(yōu)劣,不是探頭本身引起的,正常的毛刺約為±0.4%,如果毛刺近于±1%為小跳動(dòng),大于±1%為大跳動(dòng),探頭老化是產(chǎn)生跳動(dòng)的一個(gè)原因。
3.3 氧量顯示不正常引起氧量顯示不正常的故障原因較多,主要有氧化鋯元件老化或損壞,加熱爐絲斷,熱電偶斷,需要更換相應(yīng)儀器部件或探頭;另外連接導(dǎo)線接觸不良或斷開,也會(huì)引起氧量顯示不正常,需要重新連接導(dǎo)線或更換導(dǎo)線。
例如:被測(cè)氣體含氧量不為零時(shí),氧量分析儀氧量測(cè)量顯示為零。
①溫度故障。溫度低的原因:
1)熱電偶損壞。可通過(guò)測(cè)量熱電偶電阻判斷。
2)加熱器損壞。切斷電源,測(cè)量加熱器的電阻,同時(shí)測(cè)量加熱器的引線與探頭外殼間絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。
3)熱電偶或加熱器引線接觸不良。②引線及轉(zhuǎn)換器故障。
③探頭內(nèi)電極接觸不良。
④探頭內(nèi)積聚大量可燃物。
3.4 氧量顯示偏高引起氧量顯示偏高的原因較多,主要有爐墻漏風(fēng),安裝法蘭漏,探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊,探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密,氧化鋯老化等。判別方法是:當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)正常,而運(yùn)行中氧量明顯偏高者可判為漏氣,即爐墻漏風(fēng),安裝法蘭漏,探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊,或探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密。
①爐墻漏風(fēng)。如果探頭附近的爐墻漏風(fēng),呈負(fù)壓的煙道會(huì)將空氣吸入,氧量分析儀周圍的煙氣中混有空氣,此時(shí)測(cè)得的煙氣中的氧量包含了空氣中的氧氣,所以顯示值會(huì)偏高。應(yīng)采取措施使探頭附近的爐墻密封。
②安裝法蘭漏,一是煙道法蘭焊接不密封,二是煙道法蘭與探頭法蘭之間的密封墊片不完好,三是探頭安裝螺栓擰不緊。煙道內(nèi)呈微負(fù)壓,這種情況下空氣會(huì)從安裝法蘭處漏入煙道中,此時(shí)測(cè)得的煙氣中的含氧量包含了空氣中的氧氣,所以顯示值會(huì)偏高。應(yīng)采取措施密封安裝。
③探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊。如果探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊,空氣則從螺帽處漏入到氧化鋯測(cè)量元件的測(cè)量端,此時(shí)空氣、煙氣混合,煙氣中含氧量增加,使得氧量顯示偏高。應(yīng)將探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽擰緊。
④探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密,主要有密封墊片破損或連接螺栓擰不緊兩種情況。氧量分析儀在線測(cè)量時(shí)煙道內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),外部呈正壓,內(nèi)外管連接處或內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密都會(huì)使空氣中的氧通過(guò)縫隙進(jìn)入到氧化鋯測(cè)量元件的測(cè)量端,此時(shí)空氣、煙氣混合,煙氣中含氧量增加,使得氧量分析儀測(cè)量值顯示偏高。
3.5 堵灰
當(dāng)探頭安裝在煙速過(guò)大的縮口處,不僅探頭容易被磨損,而且容易堵灰。堵灰時(shí),氧量變化十分緩慢。
3.6 溫度不正常,引起溫度不正常的原因很多,主要有熱電偶斷,加熱爐絲斷,供電有問(wèn)題,超溫保護(hù)回路動(dòng)作,加熱驅(qū)動(dòng)信號(hào)失效,溫度控制回路故障等。
4.1 選擇錯(cuò)誤的安裝點(diǎn)
①煙溫太高,如果選用600~750℃的煙溫點(diǎn),因煙氣溫度過(guò)高,將加速探頭老化。
②選用爐內(nèi)側(cè)、死角,雖然探頭使用壽命大于1年,但響應(yīng)遲緩,無(wú)法指導(dǎo)調(diào)風(fēng)操作。
③選用渦流處,氧量波動(dòng)大。
④選用煙道縮口處,風(fēng)速大,容易造成探頭堵灰和沖刷大。
⑤選在煙道負(fù)壓大于1000Pa處,易產(chǎn)生漏氣故障,氧量偏高。
⑥工況氧量無(wú)代表性,正常煙氣氧量和探頭安裝處氧量相差甚遠(yuǎn)。
4.2 接線失誤情況
①將熱電偶的正、負(fù)極接反,結(jié)果輸給溫度控制系統(tǒng)一個(gè)負(fù)信號(hào),將導(dǎo)致燒壞探頭。
②將氧量電勢(shì)信號(hào)的正、負(fù)極接反,測(cè)量不正常。
③連線中間斷,未檢查就投入,結(jié)果投不上,無(wú)法運(yùn)行。
④信號(hào)電纜磨破導(dǎo)致與爐體短路,測(cè)量不正常。
4.3 安裝不當(dāng),造成漏氣情況
①探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊,造成氧量偏高。
②探頭安裝不密封,爐體法蘭焊接不密封。
③安裝點(diǎn)附近有漏點(diǎn),如在安裝點(diǎn)上游有吹灰孔,而又未堵嚴(yán),或者爐體漏風(fēng)大,將造成氧量偏高。
④檢修人員在更換元件或維修時(shí),裝配不正確或探頭安裝螺栓擰不緊,造成漏氣。
4.4 現(xiàn)場(chǎng)特殊情況處理實(shí)例。
安裝點(diǎn)煙氣沖刷厲害,外套管容易磨穿,可在外套管上加焊防磨罩;如果沖刷十分
厲害,以致不到一年探頭外套管磨穿,只能尋找沖刷小的安裝點(diǎn)。
5.1 合理選擇安裝位置
①安裝點(diǎn)保證測(cè)點(diǎn)煙溫在400~500℃之間,煙道的負(fù)壓小于1000Pa,測(cè)點(diǎn)處應(yīng)燃燒完全,煙氣流動(dòng)平穩(wěn)無(wú)劇烈振動(dòng)和敲打源。
②在環(huán)境較好的地方安裝氧化鋯氧量分析儀的控制器。
③為防止煙氣對(duì)流和冷凝水進(jìn)入鋯頭,探頭應(yīng)稍向下傾斜。
④測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)避開人孔門等位置,應(yīng)在鍋爐密封性好、不漏風(fēng)的部位。
5.2 探頭安裝時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題
①氧化鋯探頭一般為法蘭安裝方式,煙道法蘭與探頭法蘭之間必須使用石棉密封墊,探頭安裝螺栓必須擰緊。
②探頭頭部切忌敲擊、碰撞,以免陶瓷部件損壞。
③探頭插入熱的煙道時(shí),不能太快,一般以每分鐘插入10cm為宜。
④必須擰緊探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽。
5.3 保持鋯頭溫度恒定,只有當(dāng)溫度恒定時(shí),輸出電勢(shì)僅與被測(cè)氣體的氧分壓有關(guān)。溫度過(guò)低或者多高,都會(huì)對(duì)較 終的結(jié)果造成不利影響,所以,保持鋯頭溫度恒定十分重要。
5.4 運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和燃料量
有時(shí)氧化鋯氧量分析儀氧量指示偏差較大,并不一定是氧量分析儀出了故障,而是由于燃燒工況發(fā)生變化后運(yùn)行人員未能及時(shí)進(jìn)行調(diào)整所致,此時(shí)只需及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和燃料量就可恢復(fù)正常。
5.5 加強(qiáng)日常維護(hù)和管理
新投運(yùn)的氧化鋯氧量分析儀至少每?jī)芍軜?biāo)定1次,定時(shí)清理。標(biāo)準(zhǔn)氣管應(yīng)暢通,探頭每季度在線標(biāo)定一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鍋爐停用較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)切斷加熱爐電源,以延長(zhǎng)其壽命;點(diǎn)火前1~2天,先接通電源,以避免氧化鋯管的驟冷或驟熱而造成斷裂。為防止探頭損壞,鍋爐檢修時(shí)應(yīng)將探頭從煙道中抽出,清除積灰,保管好。要加強(qiáng)日常的技術(shù)管理,對(duì)氧化鋯氧量分析儀的更換、故障原因、處理結(jié)果
等應(yīng)作詳細(xì)記錄。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)氧化鋯氧量分析儀的故障分析、總結(jié)與維護(hù),大大提高了鍋爐煙氣含氧量測(cè)量信號(hào)的準(zhǔn)確可靠性,從而大大提高了鍋爐燃燒的安全性和經(jīng)濟(jì)性。不但節(jié)約了燃料成本,而且減少了環(huán)境污染,延長(zhǎng)了鍋爐壽命,為大容量、高參數(shù)的火力發(fā)電機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了有力的保障。